Курсовая работа литье металлов

Удовлетворительная По технологическим свойствам сплав АК8М обладает минимальным интервалом кристаллизации, хороший жидкотекучестью, высокой герметичностью, низкой склонностью к газонасыщению, высокой работой при повышенных температурах, хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. АК7ч обладает минимальной температурой литья и линейной усадкой, не склонен к образованию горячих трещин, склонен к газонасыщению, имеет хорошую коррозионную стойкость. АК5М обладает широким интервалом кристаллизации, худшей жидкотекучестью, склонен к образованию горячих трещин. Вывод: для данной детали подходит сплав АК8М, так как по сравнению с приведенными сплавами он обладает более высокой жаропрочностью.

Краткий очерк истории развития литейного производства 4 Специальные способы литья 5 Список литературы 17 Введение Литейное производство — один из старейших и до настоящего времени основных способов получения металлических изделий и заготовок для различных отраслей промышленности. Литьем можно получить крошечные отливки деталей приборов весом в несколько граммов и огромные изделия, весящие сотни тонн. С помощью литья обрабатывается более половины по весу всех деталей машин. Но есть у литья и свои недостатки. До последнего времени с его помощью нельзя было получить большой точности в изготовлении детали: отливку приходится еще обрабатывать резанием на станках. Только в последнее десятилетие были разработаны специальные виды точного литья — литье под давлением, по выплавляемым моделям, так называемое оболочковое литье.

Реферат - Специальные виды литья - файл 1.doc

Выбор шихтовых материалов и расчет шихты для получения сталей и сплавов заданного химического состава. Конструирование отливок при литье в разовые песчаные формы. Технология получения деталей путем стального литья. Чертеж литой детали с припусками.

Разработка технологического процесса создания отливки теплообменника. Этапы ручного изготовления литейных форм. Анализ брака и пути его устранения, определение герметичности чугуна.

Изучение состава формовочных материалов как совокупности природных и искусственных компонентов для приготовления стержневых смесей. Сборка и заливка литейных форм. Особенности плавки сплавов черных и цветных металлов. Формовочные материалы, смеси и краски. Технология изготовления отливок. Виды и направления обработки металлов давлением. Механизмы пластической деформации. Низкая трудоемкость и стоимость процесса литья, отсутствие анизотропии свойств, увеличение жесткости и точности размеров.

Стойкость пресс-форм при получении отливок из сплавов с высокой температурой плавления. Группы литья по использованию литейных форм, основные особенности. Характеристика литья в кокиль. Недостатки литья по выплавляемым моделям. Формирование отливки при литье под низким давлением. Классификация плавильных печей. Особенности производства отливок разными способами: литье в песчаные, оболочковые формы, литье в кокиль и пр. Контроль качества отливок и исправление их дефектов. Точность массы и толщины стенок отливок со свободной поверхностью при центробежном литье.

Основные виды и способы дозирования расплава. Понятие скорости заливки. Выбор оптимального способа получения отливки для заданной детали из различных литейных сплавов. Подбор оборудования для очистки и выбивки литья. Сущность и методы обрубки и очистки отливок. Расчет технологической оснастки.

Оборудование для изготовления литейных форм. Расчет режимов резания отливки. Основные технологические переделы получения отливок в разовые песчаные формы.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Литье под давлением и в кокиль черных и цветных металлов (Киевнаучфильм)

Виды коррозии металла. Расшифровка сплавов и металлов. Формовочные и скачать работу "Технологический процесс литья" (курсовая работа). Но наиболее предпочтительными в использовании являются литые изделия. В этой курсовой работе будут рассмотрены такие способы изготовления После затвердевания металла в форме получается отливка (литая.

Проектирование и производство поковки. ГКМ широко применяют в крупносерийном и массовом производствах для горячей штамповки из проката самых различных поковок, требующих технологических переходов высадки, прошивки, просечки, пережима заготовки, выдавливания, гибки и отрезки поковки от прутка. Поковки штампуют непосредственно из прутка или отдельных штучных заготовок с незначительными по величине облоем и штамповочными уклонами, а также без них с малыми припусками и допусками, что обеспечивает значительную экономию металла. Штамп для ГКМ имеет две взаимно перпендикулярные плоскости разъема матриц и пуансона, чем обеспечивается получение поковок более сложной формы, чем на молотах, штампы которых имеют одну плоскость разъема. Схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц и с кулачково-рычажным механизмом зажимного ползуна показана на рис. От электродвигателя 1 движение передается клиноременной передачей 2 на маховик 3, от него через фрикционную пневматическую муфту включения 4 — на приводной вал 5 и затем через пару зубчатых колес 6 -на кривошипный вал 8, который через шатун 9 обеспечивает возвратно-поступательное движение главного ползуна 10 с закрепленными на нем пуансонами Упор 12 при сомкнутых матрицах отводится в сторону главным ползуном. Возвратно-поступательное движение зажимного ползуна 15 осуществляется от кривошипного вала 8, а через кулачковые механизмы зажима 18 и разжима 17 и роликов 19 и 20 передается на боковой ползун 21, на котором закреплены оси роликов. Боковой ползун получает возвратно-поступательное движение, передающееся через систему рычагов, образующих шарнир 16, на зажимный ползун 15, несущий подвижную матрицу 14, которая при включении фрикционной пневматической муфты 4 периодически смыкается и размыкается с неподвижной матрицей Для остановки кривошипного вала, а следовательно, главного и зажимного ползунов выключают фрикционную пневматическую муфту 4 и включают тормоз 7. Электродвигатель в это время приводит во вращение маховик накапливающий кинетическую энергию для совершения очередного рабочего хода. Фрикционная пневматическая муфта и тормоз ГКМ имеют электропневматическое управление. Маховик останавливается дополнительным тормозом, как и на КГШП. Для предохранения от перегрузки в маховике установлен фрикционный, а в механизме зажима — самовосстанавливающийся пружинно-рычажный предо-хранитель. ГКМ с вертикальным разъемом матриц могут работать в автоматическом режиме в комплексе с индукционными нагревателями и клещевым перекладчиком. Обычно при печном нагреве заготовок такие ГКМ оснащают механизированными пневматическими подъемными столами и подвесками, осуществляющими движение заготовки в вертикальном направлении на уровень того или иного ручья штампа. Остальные манипуляции с заготовкой штамповщик выполняет вручную. В последнее время появились конструкции ГКМ с горизонтальным разъемом матриц, оснащенные для штамповки штучных заготовок индукционными нагревателями, автоматической подачей заготовок в первый ручей и с автоматическими перекладчиками заготовок из ручья в ручей. Привод автоматической подачи заготовок осуществляется через систему рычагов и зубчатых колес от кривошипного вала ГКМ.

Выбор шихтовых материалов и расчет шихты для получения сталей и сплавов заданного химического состава.

Общие сведения о литейной форме. Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку.

Литье металлов

Общая характеристика литейного производства, свойства используемых в нем металлов и сплавов. Технология изготовления отливок в песчаных формах. Исследование ресурсных особенностей литейных алюминиевых шлаков. Дефекты отливок и причины их возникновения. Основные операции технологического процесса литья в кокиль.

Металлургия

Презентация на тему: " Работа Подгорного Ю. Курсовая работа. Обработка металлов. Обработка металлов 2 Введение Из известных химических элементов металлы. Ломоносов определял металл как светлое тело, которое ковать можно и относил к металлам золото, серебро, медь, олово, железо и свинец. Современная металлургия получает свыше 60 металлов и на их основе более сплавов 3 Свойства металлов. Из других физических свойств металлов наибольший практический интерес представляют плотность, температура плавления и твердость. При обычных условиях единственный жидкий металл - ртуть. Из сплавов титана делают обшивку фюзеляжа и крыльев сверхскоростных самолетов, панели и шпангоуты ракет, морскую аппаратуру и обшивку корпусов судов, диски и лопатки турбин.

Основные свойства литейных сплавов и влияние их на качество отливок.

.

Технологический процесс литья

.

Работа Подгорного Ю. Курсовая работа. Обработка металлов. - презентация

.

Разработка технологического процесса изготовления отливки "Корпус"

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) ООО "ЧугунСпецСтрой"
Похожие публикации