Механические испытания сварных соединений реферат

Особенностью капиллярного контроля является особо тщательная подготовка поверхности. Инструментальный контроль является более совершенным, так как осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля. В зависимости от того, на каких стадиях разработки и производства проводится контроль , он подразделяется на контроль разработки изделия, производственный контроль и эксплуатационный контроль. Перед подваркой подбирают режим подварки на технологических образцах, толщина которых равна толщине подвариваемого участка в зоне участка. Контроль технологического процесса сварки включает контроль подготовки свариваемых деталей, их сборки под сварку, непосредственно процесса сварки и полученных сварных соединений.

Проверка технической документации на соответствие установленным техническим требованиям. Контрольная бригада ОКБ Проверка технической документации на технологичность и контролепригодность Группа технологов ОКБ Проверка соответствия технической документации требованиям метрологии Метрологи ОКБ Проверка соответствия технической документации требованиям стандартов Нормоконтролеры ОКБ Техническая документация определяет по существу основы технологических процессов и организацию производства, так как технический уровень и качество изделий во многом предопределяются прогрессивностью научных идей и качеством конструктивных и технологических решений используемых в работе над созданием новых изделий. Поэтому контроль технической документации должен быть выполнен на высоком уровне. После каждого вида контроля документация подписывается соответствующими исполнителями. После утверждения документация передается в производство. Тема 6.

Река сызранка реферат

Дефекты и контроль качества сварных соединений. Общие сведения и организация контроля качества. Разрушающие методы контроля сварных соединений. Механические испытания на твердость. Методы Виккерса и Роквелла как методы измерения твердости металла.

Подготовка кромок, сборка деталей под сварку. Выбор и характеристика свариваемой стали. Возможные дефекты сварных швов, способы их устранения. Контроль качества сварных соединений и швов, способы контроля. Организация рабочего места. Выбор давления гидроиспытания и последовательность его проведения для сосуда.

Неразрушающие и разрушающие методы контроля, визуальный и измерительный контроль, стилоскопирование, дефектоскопия. Анализ физической основы нейтронной и протонной радиографии. Контроль с помощью позитронов. Средства радиоскопии сварных соединений и изделий. Разработка установки для контроля кольцевых сварных швов труб.

Характеристика материалов сварных конструкций. Виды сварных швов и соединений. Характеристика типовых сварных конструкций. Расчет на прочность и устойчивость при разработке сварных конструкций.

Основные дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением. Нарушение формы сварного шва. Влияние дефектов на прочность сварных соединений. Отклонения от основных требований технических норм. Визуально-оптический контроль сварных соединений на наличие дефектов.

Методы капиллярной дефектоскопии: люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной. Магнитный метод контроля. Методы испытания сварных соединений металлических изделий на излом, а также на статический изгиб. Механические испытания контрольных сварных стыковых соединений из полимерных материалов. Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Классификация сварных швов. Правила техники безопасности. Основные типы сварных соединений, их отличительные признаки. Сварка арматуры различных классов. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторской документации.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Разрываем трубы после сварки, разрушающий контроль качества сварных соединений - Территория сварки

ГОСТ – Методы определения механических свойств: . Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных. При определении показателей качества сварных соединений .. и осматривают изломы, проводят механические испытания.

Дефекты и контроль качества сварных соединений. Общие сведения и организация контроля 2. Разрушающие методы контроля сварных соединений 3. Механические испытания на твердость 4. Методы Виккерса и Роквелла Заключение Список использованной литературы Введение В своей работе я раскрываю вопрос о методах контроля. В зависимости от вида сварных соединений и условий дальнейшей эксплуатации, изделия после сварки подвергают соответствующему контролю. Сварные соединения подвергают проверке для определения возможных отклонений от технических условий, предъявляемых данному виду изделий. Изделие считается качественным, если отклонения не превышают допустимые нормы. Контроль сварных соединений может быть предварительным, когда проверяют качество исходных материалов, подготовку свариваемых поверхностей, состояние оснастки и оборудования. К предварительному контролю относят также сварку опытных образцов, которые подвергают соответствующим испытаниям. При этом в зависимости от условий эксплуатации опытные образы подвергают металлографическим исследованиям и неразрушающим или разрушающим методам контроля.

При контактной сварке основным дефектом является непровар, который оказывает такое же влияние, как и плоскостные дефекты при сварке плавлением с повышением площади непровара предельная нагрузка уменьшается.

Дефекты и контроль качества сварных соединений. Общие сведения и организация контроля качества.

Реферат разрушающие методы контроля

Арматурные работы Механические испытания сварных соединений Механические испытания металла сварных швов и околошовной зоны позволяют определить численное значение прочности, пластичности и вязкости материалов в различных условиях их работы. В соответствии с характером действующих сил механические испытания делятся на три вида: статические, когда усилие нагрузка на образец плавно возрастает или длительное время остается постоянным. К ним относятся испытания на растяжение, изгиб и ползучесть, определение твердости и микротвердости различных участков сварного соединения и наплавленного металла; динамические, при которых усилие возрастает практически мгновенно и действует короткое время. К ним относятся испытания на ударный изгиб, на ударный разрыв и стойкость против механического старения; испытание на выносливость, когда нагрузка на образец многократно изменяется по величине или по направлению. Механические испытания в лабораторных условиях проводят в соответствии с ГОСТ —66 как при нормальных комнатных , так и при пониженных или повышенных температурах в зависимости от условий последующей работы конструкций. Испытание на статическое растяжение проводят для определения: предела прочности или временного сопротивления разрыву; физического или условного предела текучести; относительного удлинения после разрыва или относительного сужения.

Механические испытания сварных соединений

Список литературы 1. Механические испытания Разрушающие методы контроля сварных соединений. К разрушающим методам контроля относятся способы испытания контрольных образцов с целью получения необходимых характеристик сварного соединения. Эти методы могут применяться как на контрольных образцах, так и на отрезках, вырезанных из самого соединения. В результате разрушающих методов контроля проверяют правильность подобранных материалов, выбранных режимов и технологий, осуществляют оценку квалификации сварщика. Механические испытания являются одним из основных методов разрушающего контроля. По их данным можно судить о соответствии основного материала и сварного соединения техническим условиям и другим нормативам, предусмотренным в данной отрасли. К механическим испытаниям относят: испытание сварного соединения в целом на различных его участках наплавленного металла, основного металла, зоны термического влияния на статическое кратковременное растяжение; статический изгиб; ударный изгиб на надрезанных образцах ; на стойкость против механического старения; измерение твердости металла на различных участках сварного соединения. Контрольные образцы для механических испытаний варят из того же металла, тем же методом и тем же сварщиком, что и основное изделие.

Механические испытания сварных соединений и металла шва включают растяжение, назваться, выразить, выражать Придумайте и запишите два-три предложения с причастными оборотами. Звучит "Спортивный марш" И.

Ведение По ГОСТ качество продукции есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество сварных изделий зависит от соответствия материала техническим условиям, состояния оборудования и оснастки, правильности и уровня отработки технологической документации, соблюдения технологической дисциплины, а также квалификации работающих. Обеспечить высокие технические и эксплуатационные свойства изделий можно только при условии точного выполнения технологических процессов и их стабильности.

Методы контроля сварных соединений

.

Реферат: Контроль качества сварных соединений

.

Контроль качества сварных швов

.

Пневматические и механические испытания

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Рвём сварные швы Aurora для Газпрома
Похожие публикации